Ve vaší výrobě nemusí vznikat velké ztráty kvůli jedné zásadní chybě.
Často vám čas a kapacita utíkají postupně.
Pár minut čekáte na materiál. Materiál zbytečně přesouváte. Hledáte správnou informaci. Stroj chvíli stojí. Váš pracovník čeká na další krok.
Samostatně vám tyto situace možná nepřipadají jako velký problém.
Pokud se ale opakují každý den, začnou ovlivňovat výkon celého vašeho provozu.
Podívejte se na 7 oblastí, kde vám podobné ztráty mohou vznikat.
1. Čekání na materiál
Stroj máte připravený.
Operátor je na pracovišti.
Ale materiál není tam, kde ho potřebujete.
Výroba stojí, přestože samotný stroj ani člověk nejsou problém.
Příčina může být v organizaci toku materiálu, plánování nebo interní logistice.
Pokud se vám to opakuje, stojí za to zjistit, kolik času vás toto čekání skutečně stojí.
2. Zbytečné přesuny
Přesouváte materiál ve výrobě více, než je skutečně potřeba?
Každý přesun vás stojí čas člověka nebo manipulační techniky.
Jeden přesun možná neřešíte.
Ale když jich každý den uděláte desítky nebo stovky, může se jejich dopad výrazně nasčítat.
Podívejte se proto na to, jak materiál skutečně prochází vaším provozem a kde vznikají zbytečné trasy.
3. Prostoje
Může se vám stát, že stroj stojí, přestože není rozbitý.
Čeká na materiál, pracovníka, předchozí operaci nebo rozhodnutí.
Pokud sledujete pouze technické poruchy, nemusíte vidět všechny prostoje, které vám ve výrobě vznikají.
Zkuste se proto podívat i na to, proč váš stroj nevyrábí v době, kdy by vyrábět mohl.
4. Nevyužitá kapacita
Možná máte dostatek strojů i lidí, ale přesto vám chybí výrobní kapacita.
Jak je to možné?
Kapacita nemusí být využitá tam, kde ji právě potřebujete.
Jedno vaše pracoviště může být přetížené, zatímco jiné má volnou kapacitu.
Pokud se díváte pouze na jednotlivá pracoviště, tento problém se vám může hledat obtížně.
Potřebujete se podívat na celý proces a zjistit, kde vás skutečně omezuje kapacita.
5. Hromadění rozpracované výroby
Máte mezi jednotlivými operacemi velké množství rozpracované výroby?
Více materiálu mezi operacemi nemusí znamenat vyšší výkon.
Naopak vám může ukazovat, že některá část procesu nestíhá navazující operace.
Výsledkem je více rozpracované výroby, delší průběžná doba a větší nároky na prostor i manipulaci.
Pokud se vám materiál ve výrobě hromadí, je dobré zjistit, co vám toto hromadění způsobuje.
6. Chyby v informacích
Špatně předaná informace vám může způsobit mnohem víc než jednu opravu.
Může vést k nesprávně připravenému materiálu, zbytečnému přesunu nebo zpoždění další operace.
Problém proto nemusí být pouze v samotné chybě.
Důležité je zjistit, proč ve vašem procesu vznikla a proč ji systém včas nezachytil.
7. Malá zpoždění
Pět minut vás možná nezaujme.
Ale co když pět minut ztratí několik vašich lidí několikrát denně?
Z malé ztráty se postupně stává významná část kapacity.
A právě podobné drobnosti bývají ve výrobě obtížně viditelné.
Nezastaví vám celý provoz.
Jen ho každý den trochu zpomalují.
Kde vám skutečně vznikají ztráty?
Pokud nemáte data, můžete jednotlivé problémy řešit hlavně podle zkušenosti.
Ta vám ale nemusí ukázat celý rozsah problému.
Potřebujete vědět:
- kde ve vaší výrobě vzniká čekání,
- kolik času vám zabírají přesuny,
- která pracoviště jsou přetížená,
- kde se vám hromadí rozpracovaná výroba,
- a které problémy se opakují.
Teprve potom můžete určit, kde má změna ve vašem provozu skutečný smysl.
Analýza výrobních procesů a simulace vám umožní podívat se na váš provoz jako na celek a odhalit místa, kde vám skutečně uniká čas a kapacita.
Než začnete řešit jednotlivé problémy ve vaší výrobě, zjistěte, kde skutečně vznikají a jaký mají dopad. Vyplňte náš vstupní audit zdarma a zjistěte, na které oblasti se ve vašem provozu zaměřit.
Vyplňte si vstupní logistický audit a zjistěte, jak efektivně funguje vaše výroba: www.alllog.cz/logisticky-audit