Zmetek není jen jeden vadný výrobek.
Ve chvíli, kdy se chyba objeví, může znamenat další výrobu, kontrolu, opravu, spotřebu materiálu a změnu výrobního plánu.
Náklady na nekvalitu proto často nevznikají pouze v okamžiku, kdy je vadný kus vyřazen.
Její skutečný dopad může být rozprostřený napříč celým výrobním procesem.
Podívejme se na šest nejčastějších způsobů, jak nekvalita zpomaluje výrobu.
1. Vadný výrobek musíte vyrobit znovu
Pokud výrobek nesplní požadované parametry, práce nekončí.
Je potřeba vyrobit nový kus nebo provést opravu.
To znamená další čas stroje, zaměstnanců i materiálu, který už byl jednou spotřebován.
2. Chybu odhalíte až na konci procesu
Čím později chybu odhalíte, tím více práce už na výrobku mohlo být provedeno.
Pokud se problém objeví až při finální kontrole, mohou být za výrobkem desítky minut nebo hodin práce několika pracovišť.
Včasné odhalení problému proto může mít výrazně menší dopad na celý provoz.
3. Vadné kusy narušují plán výroby
Když je potřeba výrobek vyrobit znovu, musí se pro něj najít místo ve výrobním plánu.
To může znamenat přesunutí jiné zakázky, změnu priorit nebo další zásah do již naplánované výroby.
Jeden vadný kus tak může ovlivnit i zakázky, se kterými původně vůbec nesouvisel.
4. Kontrola vytváří další čekání
Čím více problémů vzniká, tím větší tlak může vznikat na kontrolu kvality.
Výrobky čekají na kontrolu, zaměstnanci čekají na rozhodnutí a další operace nemohou pokračovat.
Kontrola kvality je důležitou součástí výroby. Pokud ale musí řešit velké množství problémů, může se sama stát zdrojem zpoždění.
5. Opravy spotřebují další kapacitu
Některé výrobky není nutné vyřadit. Lze je opravit nebo přepracovat.
Ani to ale není bez nákladů.
Výrobek se musí znovu dostat na pracoviště, zaměstnanec musí provést další operaci a může být potřeba znovu použít výrobní zařízení.
Kapacita, která mohla být využita pro novou zakázku, se tak spotřebuje na opravu chyby.
6. Skutečné náklady na nekvalitu nesledujete
Firmy často sledují počet zmetků nebo procento reklamací.
To je důležité, ale nemusí to ukázat celý problém.
Méně viditelné jsou například hodiny práce navíc, opakované operace, čekání, změny výrobního plánu nebo dodatečná manipulace.
Pokud tyto dopady nesledujete, může nekvalita vypadat jako menší problém, než ve skutečnosti je.
Zmetek není jen vadný kus
Skutečný problém nekvality často neleží v jednom vadném výrobku.
Problém vzniká ve chvíli, kdy chyba spustí celý řetězec činností, které musí firma kvůli ní zopakovat nebo změnit. Čas strávený výrobou navíc, kontrolou, opravami nebo změnami výrobního plánu se postupně sčítá a může výrazně ovlivnit výkon celého provozu.
Proto není důležité sledovat pouze počet vadných kusů, ale také to, jaký dopad mají chyby na celý výrobní proces.
Pomocí dat lze identifikovat, kde nekvalita vzniká a jak ovlivňuje další části výroby. Simulace pak může pomoci ověřit dopad různých změn ještě před jejich zavedením do provozu.
Chcete zjistit, kde ve vašem výrobním procesu vznikají největší ztráty? Začněte naším bezplatným vstupním logistickým auditem. Pomůžeme vám identifikovat místa, kde nekvalita nejvíce ovlivňuje váš provoz, a ukážeme vám, kde se skrývá největší potenciál ke zlepšení.
Vyplňte si vstupní logistický audit a zjistěte, jak efektivně funguje vaše výroba: www.alllog.cz/logisticky-audit